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  廢鋼破碎機在流程上通過設備配置的上料輸送機物料被送入設備滑料倉內通過強制壓輥擠壓及撥料系統物料被均勻的送入設備主機腔內，在主軸的高速旋轉過程中通過刀片擊打作用物料被初級破碎，經過破碎后的物料在機倉內通過滾輪壓制機高速擊打被揉成球狀金屬顆粒，在反復擊打作用下達到出料標準的廢舊金屬通過底部篩網被排出機倉，排出的成品原料通過出料輸送被送至分選系統從而將廢舊金屬中的雜質、廢鐵、廢銅、廢料進行分選得到高成分的優質原材料被用于再生冶金加工。

 
 

  廢鋼破碎機是利用刀片高速旋轉產生的動能進行廢鋼破碎，在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物剝離，再在磁選設備的作用下，可得到一定塊度規格的純凈的破碎鋼片。

  該機可適用于廢金屬如打包金屬、壓塊金屬、壓縮金屬、廢合金、廢棄物、油漆桶、機油桶、汽油桶、鐵皮桶、薄鐵皮、金屬桶、金屬罐、彩鋼瓦、卷閘門、廢模板、鐵皮柜、保險柜、文件柜、電機殼、機油濾芯、金屬廢料、下腳料、邊角料、廢鐵、廢鋼等物料的破碎分離加工。它對處理未分類混雜的低質廢鋼和報廢小汽車，作用尤其明顯，是當前改善廢鋼質量現實的工具。

   廢鋼破碎機用電機帶動風輪擠壓的基本原理，其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過濾式傳送帶，在高速大扭矩電機的驅動下，主機轉子上的刀片輪流擊打進入容腔內的待破碎物，通過襯板與刀片之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。金屬破碎機根據破碎機的工作狀況，可分成干式系統、濕式系統和半濕式系統。

 干式系統主要是指破碎物須經過空氣回旋分揀系統，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統裝有除塵裝置。濕式系統是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。金屬破碎機這些優勢最大限度的滿足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時間的一些基本要求；而純凈的破碎鋼也可作為轉爐煉鋼的添加料。破碎物料經過空氣回旋分揀系統，把金屬和非金屬分離開,另外整個系統裝有除塵裝置，將生產過程中產生的粉塵污染危害降至最低。該設備主要有產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優點。并且在使用該設備時，噪聲低、無污染,操作簡單、維護方便。

1、廢鋼破碎機的刀片是用高合金精制

而成的嚙合式刀片，對任何高硬度的物料有著很好的破碎機效果。

2、廢鋼破碎機減速電機驅動，比其他易拉罐破碎機要省20%的電量。

3、廢鋼破碎機開機平穩無太大噪音，并且安裝有地基，噪音非常小。

4、廢鋼破碎機強固構造，密布式加勁板，確保箱體的強固。

5、廢鋼破碎機可以配置輸送帶加料設備。

6、全方位控制按鈕讓您操控更加簡單,整個粉碎過程僅需一人即可。

1、破碎機固定作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點，廢鋼破碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果破碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于破碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機前必須檢查廢鋼破碎機機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和破碎機軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現象。

4、開機后，先使設備空轉2—3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩后才可工作。

5、工作中要隨時注意破碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。

6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

7、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。

8、操作人員不要戴手套，發生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在破碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。

9、工作結束后不要立即停機，應空轉2—3分鐘，以便讓機內物料完全排出。停機后應進行清掃、保養工作。

10、廢鋼破碎機錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調換棱角還是調頭調換棱角都要全組錘片同時調換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新換舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。

11、廢鋼破碎機作業300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應卸下皮帶。